钢包引流用的常见四类引流砂钢包引流用的引流砂有四个基本要求：引流砂在钢包水口长时间处于高温状
态，要求烧结层耐火度高；引流砂填入水口后直接与钢水接触，起始烧结温度不宜过高；在使用过程中，引流砂承受较大的钢水静压力，为防止绷料，要求引流砂具有非常好的流动性，颗粒之间的摩擦力尽量小；引流砂在高温状态下，防止使用过程中引流砂自动下落或者不能有效支撑上部材料。基于以上要求，满足的在实际应用中有四类常见引流砂：镁橄榄石质、硅质、锆质和铬质引流砂。
1.镁橄榄石引流砂。镁橄榄石引流砂的基本性能可以满足引流砂的基本要求，是一种廉价引流砂。但实际应用时，模铸的自动开浇率能达 95%，但在连铸时，自动开浇率低。在现在钢厂中，该类引流砂的使用比例大约为 15-20%。
2.硅砂引流砂。硅砂的熔点大约 1680-1700℃，应用多，但石英质砂在 1200℃ 以上会因为相变引起较大的体积膨胀，导致填砂与水口内壁的附着力增加，不理于开浇时填砂的自由下落，甚至出现"架桥"现象。另外，人工加工后的石英砂表明棱角多、不规则，因此自然流动性差，易造成"绷料"；而且不规则容易影响自开率。但硅质引流砂是目前使用最多的一种引流砂，约占 50%-60%。
3.锆砂一般 w(ZrSiO4)≥97%,游离 w(SiO2)≤2%，w(杂质)≤1%，熔点高于 1800℃。锆英石由于具有热膨胀率低、导热性好、体积密度大、稳定性好、不易被钢液润湿等优良性能，同时呈圆形颗粒形状，一直作为铸造用砂和连铸引流砂材料。锆砂比硅砂不易烧结，但受限价格过高，多用于中间包的引流。
4.铬铁矿成份
w(Cr2O3)，32-35%；w(FeO)，14-17%；w(MgO)，12-18%； w(Al2O3)，16-25%；w(SiO2) ，2-12%。熔点大约 1730-1750℃。铬质引流砂由铬铁矿和添加剂制成，具有比重大、流动性好、熔点高、不过度烧结等优点。在铬质引流砂中，当铬铁矿的加入量大于 60%时，铬铁矿呈连续分布，这种分布有助于形成连续的烧结层。高温下，铬铁矿中 FeO 反应脱溶并形成二次尖晶石，使烧结层体积发生变化而产生裂纹，这样当滑板打开时，水口下部未烧结的引流砂迅速流出，烧结层裂纹迅速扩展，在钢水的静压力作用下烧结层完全被破坏，从而能达到自动开浇目的。铬质引流砂被大多数大型钢厂使用，占整个钢包用引流砂的 30%左右，特别是精炼钢包。
钢包覆盖剂：适合钢包钢水表面覆盖保温，其显著优点是加入钢包后能自动粉碎在钢水表面能迅速铺展，达到对钢水的全覆盖，形成三层熔融结构，防止钢水二次氧化和热辐射，吸附钢液表面有害夹杂物。不挂渣，不增碳，不浸蚀衬，不结壳，延长钢包使用寿命，使用简单，减轻工人劳动强度。
1.保温效果好，钢水温降小于0.5℃／min
2.比重小，加入时无钢水飞溅，作业环境良好，无污染，安全，对钢水质量无不良影响。
3.圆形颗粒，游动性好，加入后呈松散状态，铺展性好，能迅速全面覆盖钢水，加入时无灰尘飞扬，不污染环境。
4.浇注无结壳现象。
化学成份：
|
成份 |
CaO |
SiO2 |
AI2O3 |
C |
|
指标(%) |
20-30 |
30-40 |
≤20 |
≤10 |
|
熔点℃ |
粒度mm |
H2O |
总氮含量 |
|
1200-1350 |
5-20 |
＜1.8 |
＜0.5 |
钢包覆盖剂四种类型：1酸性，2碱性，3中性，4双层渣型含量不同，作用不同。